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铸造T型槽装配平台发生粘膜如何解决

   日期:2024-05-15     作者:河北威岳    浏览:0    评论:0    
核心提示:粘模是指在浇注过程中,渣粘附在T型槽装配平板/台模壁上。会造成难以清理,而妨碍正常平台及影响平台表面质量等问题。在六十年代
 

粘模是指在浇注过程中,渣粘附在T型槽装配平板/模壁上。会造成难以清理,而妨碍正常平台及影响平台表面质量等问题。在六十年代的平台生产中,由于保护渣配制不当,粘模现象非常严重,成为推广保护渣技术主要阻力之一。七十年代,采用石墨渣保护浇注后,粘模现象得到缓和。

一、压铸粘模的原因

1) 脱模剂使用不当

脱模剂是一种常用的解决T型槽装配平台粘模问题的方法,但如果使用不当或选择不当的脱模剂,也会导致粘模的发生。

2) 模具使用时间过长

时间使用的模具表面往往会出现磨损、氧化等现象,增加了与工件粘附的可能性

3) 模具表面质量不好

模具表面凹凸不平,存在毛刺、裂纹和气孔等问题    ,容易使铸件粘在模具上。http://www.chinaweiyue.com/

4) 模具温度不当

模具温度过高或过低都会导致粘模,例如模具温度过高,铝液润滑减少,容易发生卡模现象;模具温度过低,会使铝液凝固过快,也容易粘模。

5) 铸造工艺不合理

例如注重铸件质量而忽略了模具的合理性,此时模具结构、尺寸和加工工艺等就成了问题的关键。另外,若铸造压力、注射速度或注射时间等控制不当,也会造成铸件粘在模具上。

6) 铝液成分不合理

铝合金的成分和配比不合理也可能导致粘模。如铝液中含有多余的镁,或在铸造过程中加入了不合适的合金添加剂,均会影响铝液的流动性和润滑性,进而导致粘模。

二、压铸粘模的解决方法

1) 使用合适的脱模剂

脱模剂是一种常用的解决粘模问题的方法。选择合适的脱模剂,并正确使用,可以有效地减小工件与模具表面之间的粘附力。

2) 定期维护模具

模具的定期维护非常重要,可以采取以下几个方面的措施来保持模具表面的良好状态。定期清洗模具表面,去除积存的杂质和残留物。定期涂抹保护剂,形成一层保护膜,防止模具表面氧化。对于有磨损的模具表面,及时修复或更换。

3) 改善模具表面质量

检查并去除模具表面问题    ,如毛刺和气孔等。这可以通过刨、磨和抛光等方法来实现。

4) 调整模具温度

合理调整模具的降温、加热和保温等措施,以达到适当的温度。一般来说,铸造材料和铸造结构不同,所需的温度也有所变化。

5) 修改和完善铸造工艺

根据不同的材料和结构,可适当调整压力、速度和时间等参数,以确保铸件顺畅出模。

6) 调整铝液配比

根据铝液成分和添加剂等对配比进行适当调整,确保铝液的流动性和润滑性。

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